Maschinendatenerfassung

Schwachstellen in der Produktion erkennen

Die Ermittlung der Zuverlässigkeit und Fehlerhäufigkeit ihrer Maschinen
gewinnt in der hochmodernen Produktion immer stärker an Bedeutung.

Durch den Einsatz der modernen Datenerfassung können Sie Maschinenzustände
dokumentieren und analysieren. Somit stellen Sie sicher, dass
eventuell vorhandene Schwachstellen in der Produktion schnell und
detailliert erkannt und beseitigt werden können.

Die Produktion kann somit gesteigert und die Effektivität dauerhaft
sichergestellt werden.

Stillstand vermeiden

Aus Untersuchungen geht hervor, dass das offensichtlichste Verschwendungspotential
mit einem Anteil von ca. 10 bis 15% auf die ungeplanten
Stillstandszeiten entfällt. Die Ursachen können technisch oder aber
organisatorisch bedingt sein.

M-MDE protokolliert alle Daten, die von der Maschinensteuerung oder
durch Zustandsimpulse (Zähler oder Start-/Stoppsignale) ermittelt werden
können und wertet diese aus.

Mit unserer praxiserprobten Lösung wissen Sie jederzeit und aktuell,
was in ihrer Fertigung läuft und sichern sich somit einen entscheidenden
Wettbewerbsvorteil. Profitieren Sie von folgenden Vorteilen:

Statusmonitor

Zeigt den Maschinenstatus je Maschine an, z. B. Produktion, Rüsten,
Stillstand mit Stillstandsgrund, Wartung, Reparatur. Die grafische
Aufbereitung ermöglicht somit stets einen aktuellen und schnellen
Überblick.

Maschinenlaufzeitdiagramm

Stellt dar, welche Ereignisse im Zeitablauf (Schicht, Vortag, Vormonat, …)
aufgetreten sind und ermöglicht über diverse Filter sehr detaillierte
Analysen und Optimierungen.

Maschinenauswertung

Zeigt auf, wieviel Zeit auf unterschiedlichen Kennungen angefallen ist
(z. B. Produktion, Unterbrechungen, Wartung, Reparatur, Nicht-Nutzung, …)
sowie die zugehörigen Details.

Auftragsauswertung

Ermöglicht die Betrachtung von Produktions- und Stillstandszeiten in
Bezug auf Kunden- bzw. Produktionsaufträge.

OEE/GEFF-Auswertung

Die „Gesamtanlageneffizienz“ liefert eine Aussage über die Produktivität
einer Maschine/Anlage. Berücksichtigt werden die Faktoren Qualitätsrate,
Verfügbarkeitsgrad und Leistungsgrad. Der OEE/GEFF kann u. a. als Grundlage
für Prämien oder Benchmarking verwendet werden.

Produktionsberichte

Standard- und individuelle Berichte ermöglichen ein regelmäßiges und
Ad-Hoc Reporting z. B. für das Management und das Controlling.

Listengenerator

Ein einfach zu bedienender Abfragegenerator ermöglicht den Mitarbeitern
(z. B. Meister oder Arbeitsvorbereiter, …) eigene Datenlisten
zu generieren

Vier Phasen Plan

Die Einführung der Maschinendaten
erfassung ist für uns ein
standar disierter Prozess, der aus
folgenden Aufgabenbereichen
besteht:

Projektierung
Festlegung des Erfassungsprozesses,
der Schnittstellen

Analyse und Aufnahme
benötigter Softwaremodule
und Hardware, sowie
Schnittstellen zu ERP/PPS/…

Klärung der Maschinenanbindung

Konfiguration von Hard und
Software
Parametrisierung der
Eingabeketten der
Erfassungsterminals

Hinterlegung von Stammdaten
(z. B. Kennungen/
Stillstände)

Datenübernahme,
Datenübergabe, Berichte

Inbetriebnahme, Testlauf,
Einweisung
Installation der Software

Inbetriebnahme der Hardware
und Maschinendatenübernahme
Testlauf und Einweisung
der Mitarbeiter

Prozessoptimierung
Nach der Einführung lassen
wir Sie nicht alleine, sondern
analysieren gemeinsam
mit Ihnen die Daten und
optimieren den Prozess

Die Vorteile

Anlagenauslastung

Erhöhung der Termintreue

Reduzierung der
Durchlaufzeiten

Verringerung des Ausschusses

Verbesserung und Sicherung
eines hohen Qualitätsstandards

Steigerung der Planungs- und
Entscheidungs qualität

Verbesserung der Auftragsfortschrittskontrolle

Steigerung der Flexibilität
(z. B. schnelle Reaktion auf
Störungen)

Investitionssicherheit

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